Waarom de planning uw productie in de war schopt. Arie Pieter van Wensveen Henk Moerman

Maat: px

Weergave met pagina beginnen:

Download "Waarom de planning uw productie in de war schopt. Arie Pieter van Wensveen Henk Moerman"

Maarten Bogaert
8 jaren geleden
Aantal bezoeken:

1 Waarom de planning uw productie in de war schopt Arie Pieter van Wensveen Henk Moerman

2 Deze sessie Wat kunt u verwachten? De blik van Lean Improvers Inspiratiesessie over planning

3 Lean Improvers Ons speelveld Financiële Waarde Klant Waarde Prestatie management Proces Optimalisatie Houding en Gedrag Medewerker Waarde

4 Er wordt steeds meer gevraagd Herkent u dit? Flexibiliteit Snelheid Leverbetrouwbaarheid Service Kwaliteit Maatwerk

5 Planning Wat is planning? plan ning (de; v(m); meervoud: planningen) Het systematisch voorbereiden, op elkaar afstemmen en nemen van besluiten voor de toekomst die noodzakelijk zijn om een bepaald doel te bereiken.

6 Invloed op planning Klant en leverancier buiten beschouwing gelaten Overall Equipment Effectiveness: Hoeveel uur draait uw machinepark? Totale Team Effectiviteit: Hoe effectief zijn uw medewerkers?

werken Bezettingsgraad Om zo veel mogelijk werk snel de deur uit te krijgen moeten we plannen op 100%

7 Planningsmethodiek Bent u het er mee eens? Doorlooptijd De beste manier om je doorlooptijd te verminderen is mensen en machines harder en sneller laten werken Bezettingsgraad Om zo veel mogelijk werk snel de deur uit te krijgen moeten we plannen op 100% bezettingsgraad Seriegrootte Wij moedigen klanten aan grote orders tegelijk te plaatsen door kwantumkortingen te bieden, dan kunnen wij in grote batches produceren. Dat is efficiënt.

8 Wat is uw doorlooptijd? 3 uur 12 uur 2.5 uur 2.5 uur Kantoor Productie Assemblage Magazijn/expeditie Order invoer 5 dagen Component fabricage 12 dagen Assemblage 9 dagen Verpakken en verschepen 9 dagen Doorlooptijd 35 dagen Werktijd 20 uur 35 dagen voor 20 uur werk.dat is meer dan 90% wachten. Lange doorlooptijd veroorzaakt een responstijd spiraal.

fabricage 12 dagen Assemblage 9 dagen Verpakken en verschepen 9 dagen Doorlooptijd 35

De invloed van tijd de responstijdspiraal Klant wil een order plaatsen Er moet langere doorlooptijd gehanteerd worden Lange doorlooptijd Regulier werk vertraagt Dus ver vooruit plannen Aannames in

9 De invloed van tijd de responstijdspiraal Klant wil een order plaatsen Er moet langere doorlooptijd gehanteerd worden Lange doorlooptijd Regulier werk vertraagt Dus ver vooruit plannen Aannames in planning Alle aandacht op brandjes blussen Daardoor gaat het wel eens mis Spoedjes verstoren productie Order met eerdere leverdatum komt opeens toch Productie vult de vrijvallende tijd Hoog WIP en tussenvoorraad Productie start met orders met een latere leverdatum

brandjes blussen Daardoor gaat het wel eens mis Spoedjes verstoren productie Order met eerdere leverdatum komt

10 Hoe doorbreek je de cirkel? 4 overdenkingen 11. Bedrijf Wat voor soort bedrijf bent u? 22. Tijd Waar gaat de tijd aan op? 3. Bezettingsgraad Wat is de ideale situatie? 3 4. Ordervrijgave Welke orders zijn beschikbaar op de werkvloer?

11 1 Bedrijf Wat voor soort bedrijf bent u? Make To Order Klantvraag start productie Focus op doorlooptijd en levermoment Assemble To Order Klantvraag start assemblage Focus op just in time levering onderdelen, doorlooptijd en levermoment Engineer To Order Ontwerpen, inkopen en produceren op klantorder Focus op doorlooptijd, kritieke pad en levermoment Make To Stock Productie op basis van geprognotiseerde afname Focus op takttijd of voorraadplanning

assemblage Focus op just in time levering onderdelen, doorlooptijd en levermoment Engineer To Order Ontwerpen,

2 Tijd Waar gaat in uw bedrijf de tijd aan op? Kantoor versus Productie Hoeveel van de totale doorlooptijd wordt verbruikt op kantoor en hoeveel in productie?

12 2 Tijd Waar gaat in uw bedrijf de tijd aan op? Kantoor versus Productie Hoeveel van de totale doorlooptijd wordt verbruikt op kantoor en hoeveel in productie? Werkvolgorde Worden leuke orders eruit gepikt? Hoeveel orders zijn er op de werkvloer? Communicatie Hoe vaak moet er gewacht worden op informatie van collega s? Of klanten? Efficiency vs Effectiviteit Doet u wel de juiste dingen op het juiste moment?

productie? Werkvolgorde Worden leuke orders eruit gepikt? Hoeveel orders zijn er op de werkvloer?

13 Doorlooptijd 3 Bezettingsgraad Wat is de ideale situatie? Hockey stick effect Bij een toenemend percentage bezettingsgraad stijgt de doorlooptijd in steeds sterkere mate + 50% + 10% 80% 90% 100% % bezettingsgraad

14 3 Bezettingsgraad Wat is de ideale situatie? 21 10

3 Uitgangspunten voor een goede doorstroming Als aan een order wordt begonnen dan komt deze in principe niet meer stil te liggen Dit geldt voor de gehele

15 3 Uitgangspunten voor een goede doorstroming Als aan een order wordt begonnen dan komt deze in principe niet meer stil te liggen Dit geldt voor de gehele onderneming, kantoor en productie Duidelijke communicatie door de gehele keten over verwachtingen en realiseerbaarheid Maar ook: actief sturen op milestones en deadlines

onderneming, kantoor en productie Duidelijke communicatie door de gehele keten

16 4 Ordervrijgave Toeritdosering Welke orders zijn beschikbaar in productie? Vrijgave op basis van leverdatum aan de klant!

17 De praktijk Ieder bedrijf heeft andere aandachtspunten en uitdagingen

18 Medische pendels (Engineer/Assemble To Order) Uitgangssituatie 90% standaard leveringen, 10% projecten Tijdbesteding engineering gewenst: 90% productontwikkeling, 10% projecten Tijdbesteding engineering praktijk: 100% projecten Nieuwe situatie 60% productontwikkeling 20% projecten 20% diverse vragen Structuur door timeboxing Vergroot inzicht door weekstart

Tijdbesteding engineering praktijk: 100% projecten Nieuwe situatie 60%

19 Melktanks (Make to stock, assemble to order ) Uitgangssituatie 4 assemblagelijnen. Assemble to order. Productieplanning per stap. 2 afdelingen onderdelenvoorziening. Geen planning. Assemblagelijnen missen onderdelen of hebben verkeerde onderdelen Nieuwe situatie Onderdelenvoorziening gaat make to order produceren Hoofdplanning voor capaciteitsbehoefte. Productieplanning o.b.v. kritieke pad Na planning volgt controle!

Assemblagelijnen missen onderdelen of hebben verkeerde onderdelen Nieuwe situatie Onderdelenvoorziening

organisatie Zowel voor medewerkers als primair proces In house, uitbesteden of zelfs co-creatie.

20 Lean Improvers Planning en Smart Industry Reductie van low value information Focus op juistheid, tijdigheid en bruikbaarheid van gegevens Verbinding en dialoog met klant Breng de verwachtingen en wensen van je klant in lijn met de mogelijkheden van je organisatie Zowel voor medewerkers als primair proces In house, uitbesteden of zelfs co-creatie. Inzetbaarheid van medewerkers, multiskills Na planning volgt controle Maak de planningsdoelen zichtbaar voor de verschillende productiestappen. Stuur actief op behalen realisatiemomenten

21 Lean Improvers Onze ondersteuning Verwerven van inzicht - Ketenanalyse - Omgevingsanalyse - Procesanalyse Ondersteuning bij verbetering - Training en opleiding - Coaching - Consultancy Uitvoer - Projectbegeleiding/besturing

22 Lean Improvers Ons aanbod Quick Scan Verbeterpotentieel Kennismaking Verbeterdenken Dr. Lean Spreekkamer (zaal 6)

Vergelijkbare documenten

Resultaten van procesverbetering. Programma MOOI Mueller Lichtenvoorde

Resultaten van procesverbetering Programma MOOI Mueller Lichtenvoorde 1 Mueller Nederland factsheet Sinds 2008 onderdeel Paul Mueller Company (beursgenoteerd) Ca. 275 medewerkers Tot april 2018 3 locaties